​全自动水处理设备是一种集成了好的自动化控制技术，能够对各种水源进行处理，使其水质达到特定要求的设备组合。它可以自动完成水的预处理、深度处理以及后处理等一系列复杂的水处理工序，并且在运行过程中能够根据预设的参数自动调节设备的运行状态，无需人工持续干预或只需少量人工辅助操作。那么，小编说一下当全自动水处理设备水质不合格时，可以从以下几个方面来解决：
一、预处理环节
检查原水泵
流量问题：
如果原水泵流量不足，会导致进入预处理系统的原水水量不够，影响后续处理效果。可以使用流量计检查原水泵的实际流量是否符合设备设计要求。若流量不足，可能是水泵叶轮堵塞、管道泄漏或水泵电机故障等原因导致。
对于叶轮堵塞，需要拆卸水泵清理叶轮；管道泄漏则要检查并修复泄漏点；电机故障可能需要专业人员维修或更换电机，确保原水泵能提供足够的流量。
压力问题：
原水泵压力不足也会影响预处理。压力不足可能使原水无法顺利通过预处理的过滤器。检查压力表读数，若压力低于正常范围，同样要检查上述可能导致流量不足的因素，因为这些因素也可能引起压力下降。
检查石英砂过滤器
石英砂状况：
石英砂过滤器使用一段时间后，石英砂可能会被杂质堵塞，影响过滤效果。观察过滤器的进出水压差，若压差过大（一般正常压差在 0.05 - 0.1MPa 之间），则表明石英砂可能堵塞。
此时需要对石英砂进行反冲洗，反冲洗的强度和时间要根据过滤器的型号和使用情况来确定。一般反冲洗强度在 12 - 15L/(m²・s) 左右，反冲洗时间为 10 - 15 分钟。
石英砂更换：
如果经过多次反冲洗后，石英砂的过滤效果仍然不好，可能需要更换石英砂。石英砂的规格要符合设备要求，一般选用粒径在 0.5 - 1.2mm 之间的石英砂，填充高度要达到过滤器高度的 2/3 左右。
检查活性炭过滤器
活性炭吸附能力：
活性炭过滤器主要用于吸附有机物和余氯等。当活性炭吸附饱和后，就无法有效去除水中的有害物质。可以通过检测水中的余氯含量来判断活性炭是否失效。若水中余氯含量超标（一般饮用水中余氯含量应低于 0.3mg/L），则可能需要更换活性炭。
活性炭的更换周期因原水水质和处理水量而异，一般在 3 - 6 个月左右。更换时要选择质量好、碘值高（一般碘值在 800 - 1000mg/g 之间）的活性炭，以保证良好的吸附效果。
活性炭层状态：
活性炭层也可能出现板结或沟流现象。板结会导致水流不均匀，降低过滤效果；沟流则会使部分水未经充分过滤就流出。可以通过观察过滤器的水流情况或打开检查口查看活性炭层来判断。如果出现这种情况，需要重新装填活性炭，装填过程中要注意避免活性炭破碎和分层。
检查精密过滤器
滤芯堵塞情况：
精密过滤器的滤芯容易堵塞，影响过滤精度。观察精密过滤器进出口的压差，当压差超过规定值（一般在 0.05 - 0.1MPa 之间）时，说明滤芯可能堵塞。
对于堵塞的滤芯，需要及时更换。滤芯的型号和精度要根据设备的要求选择，常见的精密过滤器滤芯精度有 5μm、1μm 等。更换滤芯时要注意安装方向正确，并且要做好密封，防止漏水。
二、反渗透系统环节
检查高压泵
压力设置与运行：
高压泵压力设置不当会影响反渗透过程。如果压力过低，水分子无法有效通过反渗透膜，导致脱盐率下降和产水量减少。检查高压泵的出口压力是否符合反渗透膜的工作要求，不同的反渗透膜需要的工作压力不同，一般在 1 - 10MPa 之间。
若压力过低，要检查高压泵的电机是否正常运行，是否有汽蚀现象（因为汽蚀会导致泵的性能下降）。对于汽蚀问题，可能需要调整进水条件，如提高进水压力、降低水温等。
泵的维护与故障排查：
定期检查高压泵的机械密封和轴承等部件。如果机械密封损坏，会导致漏水，影响泵的性能和水质。轴承磨损会引起泵的振动和噪音，进而影响设备的正常运行。若发现这些部件损坏，需要及时更换。
检查反渗透膜组件
膜的污染情况：
反渗透膜可能会受到污染，如结垢、有机物污染、微生物污染等。结垢主要是由于水中的钙、镁等离子在膜表面沉积形成的。可以通过观察膜表面的颜色和硬度来判断是否结垢，若膜表面发白且较硬，可能是结垢。
对于结垢问题，可以采用化学清洗的方法，使用酸性清洗剂（如柠檬酸溶液）来溶解水垢。有机物污染可以用碱性清洗剂（如氢氧化钠和十二烷基苯磺酸钠混合溶液）进行清洗。微生物污染则需要使用杀菌消毒剂（如过氧化氢溶液）进行清洗。清洗时要严格按照膜制造商的建议进行操作，包括清洗液的浓度、温度、清洗时间等。
膜的完整性：
检查反渗透膜是否有破损。可以通过检测产水和浓水的电导率来初步判断膜的完整性。如果产水的电导率突然升高，浓水的电导率降低，可能是膜破损导致。
也可以采用压力保持试验来检查膜的完整性。将膜组件充满水，关闭进出水阀门，保持一定时间（如 10 - 15 分钟），观察压力是否下降，若压力下降明显，可能存在膜破损的情况。对于破损的膜，需要及时更换。
检查压力容器
容器的密封性：
压力容器的密封不良会导致水泄漏，影响水质和设备的运行效率。检查容器的密封件是否老化、损坏，如有问题，要及时更换密封件。密封件的材料要与容器内的水质和压力相适应，一般采用橡胶或聚四氟乙烯等材料。
同时，检查容器的连接部位是否牢固，有无松动或泄漏现象。对于连接部位的泄漏，可以通过拧紧螺栓或更换密封垫片来解决。
容器内部状况：
定期查看压力容器内部，检查膜组件的安装是否正确，有无移位或损坏。如果发现膜组件安装不当，要重新安装，确保膜组件在容器内的位置准确，并且不会受到挤压或碰撞。
三、后处理系统环节
检查储水箱
水箱清洁情况：
储水箱如果长时间未清洗，可能会滋生细菌、藻类等微生物，污染水质。定期（一般每 3 - 6 个月）对储水箱进行清洗，清洗时要排空水箱内的水，使用消毒剂（如次氯酸钠溶液）对水箱内部进行消毒，然后用清水冲洗干净。
水箱材质与密封性：
检查水箱的材质是否符合要求，如用于饮用水的水箱应采用食品级材料。若水箱材质不符合要求，可能会有有害物质溶出到水中。检查水箱的密封性，若有泄漏，会导致外界的污染物进入水箱，影响水质。对于泄漏的水箱，要查找泄漏点并进行修复，如焊接泄漏点或更换密封部件。
检查紫外线杀菌器
灯管状态：
紫外线杀菌器的灯管是关键部件。如果灯管老化、损坏或表面有污垢，会影响杀菌效果。定期（一般每 6 - 12 个月）检查灯管的使用寿命，若接近或超过使用寿命（一般紫外线灯管使用寿命在 8000 - 10000 小时左右），要及时更换灯管。
同时，检查灯管表面是否有灰尘或水垢等污垢，如有，要清洁灯管。清洁时要注意避免刮伤灯管表面，影响紫外线的发射。
杀菌器运行参数：
检查紫外线杀菌器的运行参数，如紫外线强度、水流速度等。紫外线强度不足可能无法有效杀灭细菌和病毒，要确保紫外线强度符合设备要求。水流速度过快会导致水在杀菌器内停留时间过短，影响杀菌效果，需要调整水流速度，使水在杀菌器内有足够的停留时间（一般停留时间在 10 - 30 秒左右）。
检查终端精滤器
滤芯更换情况：
终端精滤器的滤芯需要定期更换，以保证过滤效果。当精滤器进出口的压差超过规定值（一般在 0.03 - 0.05MPa 之间）或过滤后的水质变差时，要及时更换滤芯。
滤芯的选择要根据所需的过滤精度和水质要求来确定，常见的过滤精度有 0.1μm、0.22μm、0.45μm 等。更换滤芯时要注意按照正确的操作流程进行，防止滤芯损坏和污染。