EDI超纯水设备是一种制备高纯度水好的设备，在使用过程中有以下注意事项：
一、进水要求方面
水质要求
预处理：进水必须经过良好的预处理。因为 EDI 对进水的杂质含量要求很高，通常要求进水的硬度（以碳酸钙计）应低于 1mg/L，二氧化硅含量低于 0.5mg/L。如果进水硬度过高，水中的钙、镁等离子会在 EDI 模块内结垢，影响设备的正常运行。所以在进水进入 EDI 设备之前，需要通过软化器、过滤器等预处理设备来去除水中的大部分硬度和悬浮物。
有机物含量限制：水中的有机物含量也需要控制。如果进水中含有过多的有机物，如腐殖酸、蛋白质等，这些有机物可能会被吸附在 EDI 模块的离子交换树脂或膜表面，降低离子交换效率和膜的导电性，从而影响水质。一般要求进水的总有机碳（TOC）含量低于 0.5mg/L。
微生物控制：微生物在 EDI 设备中可能会滋生繁殖，形成生物膜。生物膜会堵塞 EDI 模块的水流通道，并且微生物的代谢产物也可能会影响水质。因此，需要对进水进行杀菌消毒处理，如采用紫外线杀菌或添加少量的消毒剂（注意消毒剂残留量不能对 EDI 模块造成损害），将水中的微生物数量控制在较低水平。
进水压力和流量控制
压力稳定：进水压力应保持稳定，通常要求进水压力在一定的范围内，例如 2 - 4bar 之间。压力过低可能导致水无法顺利通过 EDI 模块，影响产水量；压力过高则可能对 EDI 模块造成损坏，如使模块内部的离子交换树脂床层变形或膜破裂。可以通过安装压力调节阀和压力表来监控和调节进水压力。
流量合适：进水流量也需要合适控制。不同规格的 EDI 设备有不同的设计流量，一般要按照设备的说明书来设置进水流量。如果流量过大，水在 EDI 模块内的停留时间过短，离子交换和电迁移过程不充分，导致水质达不到要求；流量过小则会降低设备的生产效率。同时，要确保进水流量均匀分布在 EDI 模块的各个通道中，避免出现局部水流过快或过慢的情况。
二、运行参数方面
电压和电流控制
合理设置参数：EDI 设备的运行电压和电流是关键参数。电压一般在几十伏到几百伏之间，具体数值取决于设备的型号、进水水质和产水要求等因素。电流则与电压、进水流量和水质等有关。在设备运行初期，需要根据进水的电导率等参数来初步设定电压和电流，然后在运行过程中根据产水水质的监测结果进行适当调整。例如，当产水的电阻率达不到要求时，可以适当提高电压，但要注意不能超过设备的额定电压，以免损坏 EDI 模块。
防止过载：要防止 EDI 设备出现过载现象。如果电流过大，可能会导致 EDI 模块内的离子交换树脂和膜过热，加速树脂的老化和膜的损坏。同时，过大的电流还可能引起水中的离子在局部区域过度迁移，产生浓差极化现象，降低产水水质。可以通过安装电流限制器和过载保护装置来避免设备过载。
温度控制
适宜温度范围：EDI 设备的运行温度一般在 5 - 35℃之间较为合适。温度过高会使水的粘度降低，离子迁移速度加快，但同时也会加速树脂的降解和膜的老化，并且可能导致水中的微生物繁殖加快；温度过低则会使水的粘度增加，离子迁移速度减慢，降低设备的生产效率。如果设备运行环境的温度变化较大，可以考虑安装温度调节装置，如冷却器或加热器，来维持设备在适宜的温度范围内运行。
温度监测：在设备运行过程中，要持续监测温度。可以使用温度传感器来实时测量 EDI 模块内或进水的温度，并将温度信号反馈给控制系统。当温度超出正常范围时，控制系统能够及时发出警报，提醒操作人员采取相应的措施，如调整冷却或加热设备的运行功率。
三、设备维护方面
定期清洗
清洗周期确定：EDI设备需要定期清洗，以去除模块内积累的污垢、杂质和生物膜等。清洗周期根据进水水质、产水量和设备运行时间等因素确定，一般建议每 1 - 3 个月进行一次化学清洗。如果进水水质较差或者产水量明显下降，可以适当缩短清洗周期。
清洗方法正确：清洗时要采用正确的方法和合适的清洗剂。对于无机垢，可以使用酸性清洗剂（如盐酸、柠檬酸等）来溶解；对于有机物污染，可以使用碱性清洗剂（如氢氧化钠溶液）或专用的有机清洗剂。清洗过程要按照一定的顺序进行，先进行酸洗，然后进行碱洗，最后用清水冲洗干净。在清洗时，要注意清洗剂的浓度和清洗时间，避免对 EDI 模块造成损害。
模块检查和更换
外观检查：定期对EDI模块进行外观检查，查看模块的外壳是否有泄漏、变形或损坏的迹象。检查模块的进出水口连接是否紧密，有无漏水现象。如果发现模块外壳有裂缝或其他损坏，应及时更换模块，以免影响水质和设备的安全运行。
性能测试：通过检测产水水质、模块的电阻和电流效率等参数来评估 EDI 模块的性能。如果产水的电阻率持续下降、模块的电阻异常升高或者电流效率明显降低，可能表示模块内部的离子交换树脂或膜出现了问题，需要进一步检查或更换模块。EDI模块的使用寿命一般在 3 - 5 年左右，具体时间取决于进水水质、运行参数和维护情况等因素。
其他部件维护
管道和阀门维护：检查设备的管道和阀门是否正常。管道应无堵塞、泄漏现象，阀门的开闭状态应正确，密封性能良好。定期对阀门进行润滑，以确保其能够灵活开闭。如果发现管道有泄漏，要及时修复或更换管道；阀门出现故障要及时维修或更换，以保证设备的水流通畅。
仪表和传感器校准：设备上的各种仪表（如电导率仪、电阻率仪、压力表、流量计等）和传感器是监测设备运行参数的重要工具。要定期对这些仪表和传感器进行校准，确保其测量数据的准确性。一般建议每半年到一年对仪表和传感器进行一次校准，可以使用标准溶液或标准器具来进行校准。
